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Presse à jus à spirale conique

Usage du produit :

La presse à vis est un équipement de séparation par pressage fonctionnant en continu, utilisé pour extraire le liquide des matières organiques et séparer le jus des résidus inorganiques. Cette presse-déshydrateur à vis appartient à la troisième génération de nos machines, mais il ne s’agit en aucun cas d’une simple amélioration des presses à vis existantes, mais plutôt d’une conception et d’une transformation révolutionnaires. Ses avantages majeurs incluent : un tamis anti-obstruction, aucune exigence concernant la concentration, la viscosité ou la taille des matières premières, un pressage stable, un fonctionnement continu et fluide, un faible taux de panne, des coûts d’exploitation et de maintenance réduits, ainsi qu’un rendement exceptionnel en jus et en déshydratation. Ses performances de séparation par pressage surpassent largement celles des presses à vis ou à bande similaires, ainsi que des centrifugeuses. Certains fruits et légumes atteignent un taux d’extraction de jus de 85%, tandis que sa fonction unique de pressage avec noyaux permet d’obtenir une siccité pouvant atteindre 20% pour certaines matières – un résultat difficilement réalisable avec des presses ou déshydrateurs classiques, offrant ainsi des bénéfices économiques considérables pour le recyclage des déchets ou l’extraction de jus. Avec son efficacité de pressage élevée, l’investissement peut être amorti en environ une saison de production, ce qui en fait un produit au rapport qualité-prix exceptionnel.

Principe de fonctionnement :

1. Extraction de jus à partir de légumes, fruits, racines, tiges, feuilles, fleurs et autres matières premières. Par exemple : manioc, marc de raisin, gingembre, pommes, poires, raisins, ananas, kiwis, mûres, myrtilles, argousier pur, oranges, baies de goji ; fleurs comme chrysanthèmes, pivoines, roses ; betteraves, fruits rouges, topinambours, aloès, palmiers, olives, grenades, etc. 2. Séparation solide-liquide pour divers matériaux solides ou liquides et déshydratation des résidus dans différentes industries. Transformation alimentaire : sciure de bois, copeaux, canne à sucre, patates douces, pelures de carottes, résidus de pommes de terre, champignons, drêches de vin de riz glutineux, drêches de bière, résidus de café, enveloppes de maïs, résidus de furfural, résidus de poisson séché, résidus de plumes et viande de poulet, etc. ; protéines de soja, pectine, gomme xanthane, etc. Industrie pharmaceutique : séparation par pressage des résidus de plantes médicinales après extraction de granules ou poudres ; déshydratation par pressage de divers résidus de plantes médicinales. Énergie : caoutchouc, marc de grenade, résidus de biogaz, sorgho sucré, jacinthe d’eau, résidus de manioc, bagasse, algues, résidus d’huile de vidange, etc. Autres : résidus de filtre, déchets de couches-culottes, cellulose, déchets médicaux, déchets de caoutchouc. 3. Déshydratation par pressage des déchets végétaux, des déchets de vaisselle et des ordures ménagères ; séparation des déchets alimentaires entre matière organique et inorganique. 4. Déshydratation de divers fumiers (porc, bovin, canard, etc.) et séparation par pressage des eaux usées d’abattoir. 5. Déshydratation des boues municipales, fluviales ou industrielles ; déshydratation du papier ; recyclage des plastiques. 6. Déshydratation de divers fourrages ensilés, herbe de Napier, herbe des marais.